高溫真空釬焊爐中焊接時(shí)注意事項(xiàng)及焊接維護(hù)

在高溫真空釬焊爐中焊接是一項(xiàng)非常主要及其重要的工藝，焊接的好壞可直接影響到高溫真空釬焊爐的質(zhì)量。所以釬焊爐爐體在焊接過(guò)程中必須按焊接接頭編制焊接工藝規(guī)程，確定焊接參數(shù)，按相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。

1.焊接環(huán)境岀現(xiàn)下列情況之一時(shí)，均須采取防護(hù)措施，否則禁止施焊。

A.風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s。

B.相對(duì)濕度大于90%。

C.雨雪環(huán)境。

D.焊件溫度低于一20°C。

2.當(dāng)焊件溫度在一20?0°C時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15°C以上。

應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引孤，禁止在非焊接部位引弧。

3.對(duì)有沖擊試驗(yàn)要求的焊件應(yīng)當(dāng)認(rèn)真控制熱輸入，每條焊道的熱輸入都不高于評(píng)定合格數(shù)值。

4.每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。當(dāng)中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)釆取后熱、 緩冷等措施。重新施焊時(shí)，仍需按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。

5.防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。引弧板、引出板、高溫真空釬焊爐產(chǎn)品焊接試板不應(yīng)錘擊拆除。

6.電弧擦傷處的弧坑需經(jīng)修磨，使其均勻過(guò)渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)不大于該部 位鋼材厚度的5%且不大于2mm,否則應(yīng)予以補(bǔ)焊。

7.用焊條電弧焊或氣焊焊接管子時(shí)，一般應(yīng)釆用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開(kāi)。

8.雙面焊須清理焊根，顯示出正面打底的焊縫金屬。對(duì)于自動(dòng)焊，若經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)能保證焊透，亦可不作清根處理。

9.接孤處應(yīng)保證焊透和熔合。釆用錘擊消除焊接殘余應(yīng)力時(shí)，第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。

10.高溫真空釬焊爐施焊過(guò)程中應(yīng)控制層間溫度不得超過(guò)規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件預(yù)熱時(shí)，應(yīng)控制層間溫度 不得低于預(yù)熱溫度。

高溫真空釬焊爐焊接返修維護(hù)：

1.對(duì)需要焊接返修的缺陷應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施，按評(píng)定合格的焊接工藝， 編制焊接返修工藝。

2.焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。 -

3.返修前需將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用表面探傷檢驗(yàn)確認(rèn)。 .

4.待補(bǔ)焊部位應(yīng)開(kāi)寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定的坡度。5.如需預(yù)熱?預(yù)熱溫度應(yīng)較原焊縫適當(dāng)提高。  .

6.返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。

以上簡(jiǎn)單介紹了與高溫真空釬焊爐焊接工藝規(guī)程有關(guān)的一部分內(nèi)容，可以作為制作真空容器和高溫真空釬焊爐參考，由于高溫真空釬焊爐焊接生產(chǎn)工藝嚴(yán)格，對(duì)于一般焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝具有參考意義。