真空與低溫真空釬焊爐的焊接要點(diǎn)及焊接規(guī)程

焊前預(yù)熱及焊后熱處理。低溫真空釬焊爐制造中焊前預(yù)熱包括加熱方式及加熱位置、預(yù)熱溫度范圍及測(cè)溫 方法、焊接過(guò)程中的層間溫度的范圍。低溫真空釬焊爐制造中焊后熱處理包括熱處理類型、加熱方式及位置、升溫 速度、熱處理溫度范圍、保溫時(shí)間、冷卻方式、測(cè)溫方法等。低溫真空釬焊爐的焊接通用工藝原則包括焊接方法選擇、焊接參數(shù)的確定、焊材的準(zhǔn)備、操作程序、焊機(jī) 的類型等。分述如下：

1.焊前準(zhǔn)備，焊前準(zhǔn)備包括焊接坡口制備、母材焊接區(qū)域清理、焊條及焊劑烘干等。焊接方法主要根據(jù)結(jié)構(gòu)件的材料、結(jié)構(gòu)特征來(lái)選擇，并在施焊時(shí)明確注岀。

2.焊接材料。焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、焊料、保護(hù)氣體以及電極等。選用的 焊接材料應(yīng)與母材的力學(xué)性能、工藝性能、使用性能相匹配。焊縫的強(qiáng)度不能高于母材規(guī)定 上限值加30MPa。而耐熱低合金鋼的焊縫化學(xué)成分還需與母材相匹配。

3.焊接參數(shù)選擇。包括焊接電源種類、焊接電流、電弧電壓、焊接速度以及氣體種類、 流量等。

4.焊接順序及操作。為防止焊件變形、減小焊縫殘余應(yīng)力，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件幾何尺寸制訂 合理的焊接順序。低溫真空釬焊爐的焊接操作包括引弧、收弧、焊條傾斜角度等。

真空及低溫真空釬焊爐的焊接規(guī)程：

真空和低溫真空釬焊爐使用條件苛刻，焊接工藝嚴(yán)格，主要遵循如下原則：

1.正確選擇焊接材料，焊縫金屬的性能應(yīng)咼于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)條 件要求。必要時(shí)要結(jié)合試驗(yàn)來(lái)確定。 ;

2.碳索鋼、低合金鋼相同鋼號(hào)相焊的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超 過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值加3 0 M Pa。耐熱型低合金鋼的焊縫金屬還應(yīng)保證化學(xué)成分。

3.高合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能和耐腐蝕性能。

4.不銹鋼復(fù)合鋼基層的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定的上限值加30MPa；復(fù)層的焊縫金屬應(yīng)保證耐腐蝕性能，當(dāng)有力學(xué)性能要求時(shí)還應(yīng)保證 力學(xué)性能。復(fù)層焊縫與基層焊縫以及復(fù)層焊縫與基層鋼板的交界處宜采用過(guò)渡焊縫。

5.不同強(qiáng)度鋼號(hào)的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度 不應(yīng)超過(guò)強(qiáng)度較高母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值。

6.奧氏體合金鋼與碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬應(yīng)保證抗裂性能和力學(xué)性能。宜 采用銘摞含量較奧氏體高合金鋼母材高的焊接材料。

7.焊接材料熔敷金屬硫磷含量應(yīng)與母材一致。

焊接方法及工藝是真空低溫真空釬焊爐制造中的重要工藝手段之一。真空低溫真空釬焊爐殼體的氣密性主要 是焊縫的氣密性，它依賴于焊接手段來(lái)保證，焊接工藝決定了低溫真空釬焊爐產(chǎn)品的質(zhì)量，這也是焊接技術(shù) 備受關(guān)注的重要原因。